隨著鋁在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣，再生鋁也受到了前所未有的追捧。再生鋁產(chǎn)業(yè)需要克服的最大挑戰(zhàn)是，將回收廢鋁的雜質(zhì)含量控制在極低范圍內(nèi)。陶朗的自動化分選技術(shù)能夠高效去除廢鋁中的其他金屬，確保廢鋁的高純度和再生鋁的高品質(zhì)。
鋁由于具有強度高、重量輕的特點，被大量用作替代鋼鐵，需求不斷攀升，汽車行業(yè)就是一個典型的例子。在近年來新興的電動汽車制造領(lǐng)域，鋁更是不可或缺，因為對于電動汽車而言，鋁是車身減重的關(guān)鍵。

無限次地回收和反復(fù)鑄造都不會改變鋁的物理特性。迄今為止，全球開采出來的所有鋁，仍有75%在使用或循環(huán)使用。使用再生鋁，不但提高了金屬的回收利用率，而且比開采鋁土礦并從中電解提取純鋁，減少了95%的能耗和水，實現(xiàn)了顯著的能耗節(jié)約和資源節(jié)約。

將再生鋁作為新鋁的有機補充，既可以滿足經(jīng)濟生產(chǎn)對于鋁的不斷攀升的需求，也能緩解礦產(chǎn)資源的過度開采帶來的環(huán)境危機。


  X射線分選技術(shù)，突破再生鋁冶煉的瓶頸

再生鋁的使用在經(jīng)濟、環(huán)境等方面具有顯著的效益。但再生過程中，必須將銅、鋅、鐵、鎂、硅等雜質(zhì)含量控制在允許的范圍內(nèi)，才不會影響再生鋁的性能及品質(zhì)。

陶朗的X射線分選技術(shù)能高效剔除廢鋁中摻雜的多種合金和重金屬，確?；厥諒U鋁的高純度。

1.廢鋁冶煉之前的最后一道品質(zhì)屏障

采購廢鋁的冶煉廠需要有自己的方法，衡量進廠廢鋁的品質(zhì)，并進行冶煉之前的最后一道（也是最關(guān)鍵的）品質(zhì)確認。

如今的趨勢是，越來越多的煉鋁廠加大投資力度，開發(fā)并完善廢舊金屬的提純工藝。有些冶煉廠已經(jīng)搭建了完備的分揀線，可以自行完成材料的提純，對于回收料的品質(zhì)把控，不再僅僅依賴于回收企業(yè)。

將回收的廢鋁送入熔爐冶煉前，陶朗的X-TRACT分選設(shè)備能夠剔除掉摻雜的其他金屬，將含雜率控制在 2%以內(nèi)，避免再生鋁合金中的重金屬含量超標(biāo)，影響品質(zhì)和性能。


2. 降低廢鋁的采購成本

對于精煉廠和再熔廠來說，引入X射線分選技術(shù)后，可以適當(dāng)降低進廠廢鋁的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，在廠內(nèi)進行最終的分選，去除廢鋁中的雜質(zhì)。這樣冶煉廠不但能以更低的價格采購原料，也能擴大采購的范圍，增強議價能力。

3. 降低日常運營成本

一旦回收材料的成分構(gòu)成和粒度尺寸不達標(biāo)，最終的冶煉成品就可能無法達到性能要求。為了彌補質(zhì)量的偏差，在精煉過程中就必須添加其他金屬，導(dǎo)致生產(chǎn)成本激增。

在冶煉前，增加一道X射線分選提純，可以避免冶煉后因品質(zhì)缺陷，而產(chǎn)生額外的運營成本。

4. 穩(wěn)定品質(zhì)，提升產(chǎn)品信譽和附加值

目前，金屬回收企業(yè)使用的分揀手段千差萬別，包括：光電分選(XRT)、重介質(zhì)分選及人工分揀等。分揀方法不同，使得各個回收企業(yè)出售的廢鋁品質(zhì)差異懸殊。

結(jié)果是，冶煉企業(yè)采購的各批次原料品質(zhì)殘次不齊，冶煉后的鋁合金性能不穩(wěn)定。因此，冶煉企業(yè)通常要自建實驗室，定期對冶煉產(chǎn)品進行取樣檢測，并向客戶提供品質(zhì)報告，以證明產(chǎn)品具有可追溯性且符合客戶的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

陶朗的X射線分選技術(shù)可以作為冶煉廠把控品質(zhì)的可靠工具，保證各個批次再生鋁的品質(zhì)穩(wěn)定，提高企業(yè)的產(chǎn)品信譽和產(chǎn)品附加值。


  陶朗X-TRACT分選設(shè)備，廢鋁分選純度98%以上

陶朗的X-TRACT 和 X-TRACT X6 FINES分選設(shè)備均融合了X射線技術(shù)，能夠根據(jù)各種物料的原子密度準(zhǔn)確分選，不受物料顏色和表面臟污的影響，分選后的鋁純度可達98-99%，達到進入熔爐冶煉的標(biāo)準(zhǔn)。即使是針對5-40mm之間的細小金屬顆粒，也能達到同樣的分選后純度。

從廢鋁中剔除出來的其他金屬雜質(zhì)，還能再通過陶朗的COMBISENSE分選設(shè)備，基于顏色、亮度和形狀等參數(shù)，逐一分選出來，增加可出售的商品類別，提高回收產(chǎn)品的整體價值。

陶朗基于傳感的分選技術(shù)，在使用中不需使用水和任何添加劑，大幅降低了分選的運營成本，而且不會對環(huán)境產(chǎn)生負面影響。

  鋁和鎂的分離

冶煉再生鋁的挑戰(zhàn)，除了剔除廢鋁中的重金屬，還要剔除與鋁的密度更接近的鎂等輕金屬。在典型的廢鋁碎料中，鎂的含量在 1% 到 4% 之間，在美國和歐洲，再生鋁熔煉廠明確要求混合有色金屬廢料不能含鎂。但由于鎂和鋁的密度相近，從廢鋁中去除鎂仍是回收企業(yè)普遍面對的一項挑戰(zhàn)。

欲了解如何從鋁中分選出鎂，請持續(xù)關(guān)注陶朗。

  關(guān)于陶朗

陶朗集團致力于用技術(shù)創(chuàng)新改變資源開發(fā)、利用和再利用的方式，所開發(fā)的基于傳感的分選和回收技術(shù)，廣泛應(yīng)用于資源回收行業(yè)、食品行業(yè)和礦業(yè)領(lǐng)域；陶朗集團也是飲料瓶自動回收機的行業(yè)始祖和市場領(lǐng)導(dǎo)者。

陶朗的傳感分選技術(shù)可以從混合垃圾中高效率、高品質(zhì)地分選出各種塑料、紙、木材、金屬等可回收材質(zhì)，適用于電子垃圾回收、報廢汽車破碎料回收、城市生活垃圾資源化利用以及廢舊塑料包裝回收利用等領(lǐng)域。迄今，陶朗已在全球安裝了6000多套用于資源回收的分選系統(tǒng)，在中國安裝了超過200套。