陶朗集團不斷加大研發(fā)投入，進一步強化了針對PP和PE的分選效率，使客戶能夠回收純度更高的PP和PE片材，并大幅提升塑料回收率。
      隨著聚烯烴的使用持續(xù)增長，全球的聚烯烴市場到2027年預(yù)計將達40億美元。PE和PP都是聚烯烴，如果混在一起，會對回收過程產(chǎn)生負面影響。分選將成為聚烯烴塑料回收再生的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。使用合適的分選技術(shù)，可以實現(xiàn)PP和PE的分類回收，并確?；厥蘸蟮募兌龋乖偕蟮牟牧线_到食品級標準，可以重新作為食品包裝使用，推動實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。

      分離PE和PP是一個復(fù)雜的挑戰(zhàn)，但陶朗的全新升級的NIR傳感器則能完美解決這一難題，鞏固了陶朗作為分選技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者的地位。


      目前，陶朗共有2款針對碎塑料片材的分選設(shè)備，即全新升級的INNOSORT FLAKE片選機和AUTOSORT® FLAKE片選機。這兩款片材分選設(shè)備作為旗艦型產(chǎn)品AUTOSORT分選設(shè)備的有機補充，能夠一站式實現(xiàn)從整瓶/混合塑料的初步分選到破碎后片材的精細提純，適用于生活垃圾分類后成分復(fù)雜的可回收物的分選任務(wù)。

      片材分選是整瓶分選的后續(xù)環(huán)節(jié)，通常是在破碎、篩分、清洗和干燥后進行。過去，陶朗主要提供針對PET瓶片的分選技術(shù)，隨著全球?qū)τ谔岣咚芰匣厥章实暮粲?，越來越多的回收企業(yè)急切尋找針對PP和PE的分選方案。為此，陶朗研發(fā)團隊升級了INNOSORT FLAKE片材分選設(shè)備，使其功能更強大，能解決同色PP/PE難以區(qū)分的問題，提升PE或PP純度，增加分選后的回收料的價值。


      該款設(shè)備同時裝配了為分選PP和PE而定制的近紅外檢測模塊和雙面全彩相機，能同時識別物料的顏色和材質(zhì)特征，識別精度高，能夠精確分選2mm的超小片材，且處理速度快。使用前后相機，在分選過程中可以清晰檢測到片材上的細小臟污和打印墨水痕跡，剔除任何有殘留污染物或臟污的物料。通過識別和去除其他材質(zhì)和雜色片，分選后的PE和PP片材可達到前所未有的純度水平，既滿足現(xiàn)行法規(guī)的要求，又滿足終端客戶的需求。

      隨著回收企業(yè)對處理量的需求不斷提升，陶朗在本次技術(shù)升級中，也進一步提高了INNOSORT FLAKE設(shè)備的分選產(chǎn)能，在原來2通道和3通道設(shè)備的基礎(chǔ)上，推出了4通道的設(shè)備，產(chǎn)能也提升到了6噸/小時。

      陶朗產(chǎn)品經(jīng)理曾志勇介紹說:“ 陶朗的INNSORT FLAKE分選設(shè)備采用了靈活的模塊化設(shè)計，允許各個分選通道獨立進行工作。我們今年推出的4通道設(shè)備，除了產(chǎn)能更高，還能在同一臺設(shè)備上完成不同的分選任務(wù)，例如，可以分隔出設(shè)備的一部分，用于二次分選或復(fù)選。這對于客戶來說，意味著更靈活的使用設(shè)置，更高的產(chǎn)品純度和回收率，是高投資回報的選擇。


      此外，陶朗的飛光掃描專利技術(shù)(FLYING BEAM®)可以自動進行信號校準，確保穩(wěn)定的分選結(jié)果，并大幅降低人工維護需求，省心省時。陶朗還與客戶分享長期積累的分選和回收應(yīng)用經(jīng)驗，幫助客戶全方位優(yōu)化產(chǎn)線，提升效率，并提供優(yōu)質(zhì)、及時的技術(shù)支持與服務(wù)，讓客戶高枕無憂。

      “陶朗致力于通過技術(shù)創(chuàng)新，提升傳感分選技術(shù)的性能，實現(xiàn)更高的處理量并降低物料損失。陶朗在PVC分選方面，也取得了可喜的進展，后續(xù)將分享更多詳情”，陶朗資源回收業(yè)務(wù)的產(chǎn)品管理負責(zé)人Valerio Sama補充說。

      未來，客戶將進一步獲益于陶朗的“一站式分選方案”，滿足對混合塑料、整瓶和破碎后的片材的不同分選需求，省心省時。