管接頭在液壓系統(tǒng)中的泄漏不可忽視，泄漏可造成效率降低，油溫升高，執(zhí)行機構(gòu)不穩(wěn)定，污染環(huán)境等。直接影響液壓設(shè)備的正常使用，如何提高接頭體的密封可靠性，正是設(shè)計制造企業(yè)和使用單位一直面對的課題?？ㄌ捉宇^具....
管接頭在液壓系統(tǒng)中的泄漏不可忽視，泄漏可造成效率降低，油溫升高，執(zhí)行機構(gòu)不穩(wěn)定，污染環(huán)境等。直接影響液壓設(shè)備的正常使用，如何提高接頭體的密封可靠性，正是設(shè)計制造企業(yè)和使用單位一直面對的課題。
卡套接頭具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、使用方便、不用焊接，而且具有良好的耐壓性、耐振動性、耐熱性及可靠的密封性。因此，它可以用于高溫、高壓及有振動的管路中，是液壓系統(tǒng)中較為理想的連接件。
單刃口卡套國家標(biāo)準(zhǔn)，制造精度按GB3764-83，表面硬度550~800HV，芯部220~300HV，硬化層深0.03~0.05mm。
經(jīng)過多年的對比試驗及市場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)按國標(biāo)設(shè)計制造的單刃口卡套存在以下問題：
1、大口徑卡套的密封可靠性差，特別是直徑28mm以上在高壓管路不易使用。
2、卡套刃口易咬傷管壁。
3、裝配過程中易出現(xiàn)拱起部分屈服，耐熱和吸收振動力較差。
4、重復(fù)裝配性能欠佳。
通過對雙刃口卡套的分析，對德國產(chǎn)雙刃口漸進(jìn)式卡套全面檢測和試驗，發(fā)現(xiàn)其無論大口徑和小口徑，高中壓密封可靠性均較國產(chǎn)單刃口卡套高。
國產(chǎn)單刃口卡套和雙刃口卡套內(nèi)在質(zhì)量的比較：
國產(chǎn)單刃口卡套硬化層深25~30um，硬化層硬度700HV，較脆。芯部硬度170HV，彈性極限較低。
雙刃口卡套硬化層深30um，硬化層硬度750HV，芯部220HV。
雙刃口漸進(jìn)式卡套，硬化層深隨口徑變化，硬度也隨口徑變化，芯 部硬度250~260HV。
臺灣產(chǎn)鋼制單刃口卡套，硬化層35~45um，硬度700HV，韌性較好，芯部硬度量180HV。
幾種卡套在尺寸設(shè)計上的比較：
國內(nèi)和臺灣產(chǎn)卡套尺寸設(shè)計大體一致，只是臺灣產(chǎn)卡套內(nèi)孔通徑偏小，雙刃口卡套，大直徑較其它卡套大，個別規(guī)格與國產(chǎn)卡套不互換，但彈性變形區(qū)等強度懸臂設(shè)計較好，大大提高抗屈服能力。
雙刃口漸進(jìn)式卡套，多一道預(yù)制變形溝，使雙刃口收緊更省力，并且當(dāng)雙刃口切入到一定深度后，止推環(huán)限制刃口過度切入鋼管外壁，在保證刃口切入深度的同時，又保證了彈性區(qū)有高的抗屈服能力，外徑內(nèi)孔尺寸較單刃口有所不同。
卡套式管接頭的密封原理： 卡套右端在螺母的擰緊頂壓下，左端被擠進(jìn)接頭體內(nèi)錐孔與管子間的間隙里，使卡套的外錐面形成錐面接觸密封，卡套的內(nèi)刃口嵌入鋼管外壁，在鋼管的外壁壓出一個閉口環(huán)槽起切入密封，進(jìn)一步擰緊螺母，使卡套中部稍微凸起，產(chǎn)生彈性變形，彈性應(yīng)力使卡套右端面與螺母錐面產(chǎn)生摩擦力，以防螺母松動，彈性變形部分可吸收液壓管道中的震動，另外，卡套尾部也緊抱鋼管形成一道抵觸密封。
下面就單刃口卡套和雙刃口漸進(jìn)式卡套的密封可靠性方面作進(jìn)一步分析。
卡套式管接頭的正確裝配也是保障接頭體密封可靠性的一項重要因素。
管接頭的裝配注意事項：
（1）鋼管端面與軸線垂直度小于0.5 0 。
（2）去端面毛刺，倒角0.2×450。
（3）在螺紋部分與接觸錐面涂適量潤滑脂。
（4）裝上卡套、螺母、并注意方向。
（5）抓住鋼管并使端面抵住接頭體臺階。
（6）畫上記號，并擰緊螺母。
（7）保證鋼管不跟轉(zhuǎn)，擰1.3~1.5轉(zhuǎn)。
（8）卸下螺母并檢查卡套切入情況。
（9）預(yù)裝后再裝配時，從手感到擰緊力矩突然增加，再擰600~900。
綜上所述，卡套式管接頭的防漏與制造質(zhì)量（特別是卡套的設(shè)計和卡套的內(nèi)在質(zhì)量）鋼管精度，裝配質(zhì)量密不可分，需要制造者和使用者的良好合作。
不銹鋼雙刃口漸進(jìn)式卡套的選材：
EO不銹鋼卡套為單刃口，材質(zhì)為316（ 0Cr10Ni17Mo2Ti）因含Cr 、 Ni量多，化學(xué)熱處理時強烈阻止?jié)B入元素的擴散，使得表層滲入濃度太高，硬度高而脆性大，含有彌散強化元素Ti ,使得卡套的表面硬度進(jìn)一步提高。因此，Eo不銹鋼卡套（Φ16）硬化層只有11um。另外，高濃度的滲入元素和Cr 、 Ni反應(yīng)生成化合物，使得基體合金元素固溶量大大降低，低到鈍化點以下。所以Eo不銹鋼卡套的耐蝕性較差，倉儲時即可銹蝕。由于Eo螺母的螺紋進(jìn)行特殊的表面層處理，使得接頭體在裝配時，擰緊力矩傳遞到卡套時損失較小，特殊的減磨表面層和淺硬化層設(shè)計使得卡套能順利切入鋼管。
普通單刃口不銹鋼卡套，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti（304）氰化處理，螺紋部分未作表面處理，由于不銹鋼對不銹鋼摩擦系數(shù)為1.0，所以擰緊力矩不能有效地傳遞到卡套上?？ㄌ椎谋砻嬗捕炔荒芨?，而材料和處理工藝保證不了，只有降低硬化層深度來避免卡套假切入。
國標(biāo)推薦卡套用鋼1Cr17Ni2為雙相鋼,鐵素體,奧氏體含量波動對機械性能影響較大,而雙相比例直接受材質(zhì)處理溫度的影響,且該材質(zhì)有"4750C"脆性,由于有鎳熱處理前鈍化膜具有韌性,熱處理工藝性欠佳。
材質(zhì)430（0Cr18）制不銹鋼卡套，0Cr18為單相鋼，所以熱處理工藝性較好，通過合理的熱處理工藝可以較易將表面滲入元素濃度，滲層硬度、滲層深度、調(diào)整到一個合理的水平。
三種材質(zhì)的屈服極限為：430為28.1Kg/mm2。
304為27Kg/mm2。
316為25Kg/mm2。
430有較高的屈服極限，所以卡套抵抗屈服抗過擰緊的能力較強，屈服極限高，則彈性極限也高，卡套擰緊狀態(tài)下，準(zhǔn)備的彈性能也高，提高了卡套吸收管路振動能量，抵消熱脹冷縮變形的能力。
卡套式接頭預(yù)裝的優(yōu)點：
由于預(yù)裝體為合金工具鋼制造，在淬硬狀態(tài)下使用，所以卡套與錐體，本體與螺母間的摩擦系數(shù)要比奧氏體不銹鋼對奧氏體不銹鋼的摩擦系數(shù)要小得多。這樣，使得擰緊力矩能在較小損失的情況下，直接作用于卡套的切入，預(yù)裝體裝配擰緊力矩與擰緊圈數(shù)能很好匹配，不可能出現(xiàn)擰緊還不到一圈時就擰不動的情況。用本體直接裝配時，只有采用一些防咬合減磨措施，如螺紋特殊表面處理。另外，加特殊潤滑劑，才能保證正確裝配。不銹鋼接頭直接裝配時，如果出現(xiàn)擰緊力矩與擰緊圈數(shù)不匹配時，正確的做法應(yīng)該按說明書規(guī)定的擰緊圈數(shù)執(zhí)行。
預(yù)裝后正式裝配時，擰緊螺母感到力矩明顯增加時，再擰600~900。這樣在卡套止推環(huán)到卡套尾部產(chǎn)生一定的彈性變形，以增加卡套860外錐與螺母的摩擦力，以防螺母松動，另外，貯存在卡套里的彈性的力可抵削吸收管道的震動能量 .
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