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涂裝化工制藥電子半導體光電印刷橡膠輪胎廢氣治理技術(shù)

發(fā)布時間: 來源:江蘇朗拜恩環(huán)保設備有限公司

涂裝 化工 制藥 電子半導體 光電 印刷 橡膠輪胎 滲濾液廢氣治理1.涂裝廢氣治理對于企業(yè)涂裝車間產(chǎn)生的廢氣采用“混風除濕+預處理過濾+濃縮脫附+蓄熱氧化燃燒”的處理工藝。除烘干廢氣外將車間內(nèi)收集有機....

涂裝 化工 制藥 電子半導體 光電 印刷 橡膠輪胎 滲濾液廢氣治理

1.涂裝廢氣治理

對于企業(yè)涂裝車間產(chǎn)生的廢氣采用“混風除濕+預處理過濾+濃縮脫附+蓄熱氧化燃燒”的處理工藝。除烘干廢氣外將車間內(nèi)收集有機廢氣先經(jīng)過四級過濾,過濾器預留活性炭過濾段,能夠有效的吸收大分子和一些聚合物、更好的保護核心部件轉(zhuǎn)輪的使用。然后滿足合適的溫濕度后(可利用RTO尾氣余熱混風調(diào)節(jié))進入沸石做吸附濃縮及脫附處理,吸附后的氣體可以直接排到大氣,沸石在吸附大量的有機物后需經(jīng)過高溫氣體進行脫附處理,脫附后再進入RTO做氧化處理。

RTO凈化了含有碳氫化合物的工業(yè)排氣,這些污染物包含了可揮發(fā)性有機成分(VOCs)以及各種類型的有害污染物(HAPs),RTO利用了熱氧化以及熱回收相結(jié)合的方法高效的去除了污染物,同時也**大化的節(jié)省了操作成本。

具體介紹如下:

廢氣系統(tǒng)由吸附風機前段的壓力傳感器控制,將廢氣送至濃縮轉(zhuǎn)輪,進行吸附濃縮。廢氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪設備前端的預過濾器后,到濃縮轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)做低溫吸附,通過轉(zhuǎn)輪的VOCs氣體被吸附劑吸附及凈化后從濃縮轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)另一側(cè)通過煙囪排出。

吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪中的VOCs,轉(zhuǎn)至脫附區(qū)經(jīng)熱風(200℃±20)反吹脫附,轉(zhuǎn)輪脫附廢氣進入RTO進口總管,另外一套轉(zhuǎn)輪過程亦相同并且脫附廢氣亦進入RTO總管,脫附后的高濃度氣體導入RTO氧化處理,產(chǎn)生二氧化碳和水,潔凈后排放。

脫附后再轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)冷卻,可用外氣或低濃度

2.化工制藥廢氣治理

藥化工廢氣具有成份復雜、濃度高、且具有腐蝕性氣體等特點,比如氣源主要是車間甲苯尾氣、環(huán)氧氯丙烷尾氣(含氯元素)、甲苯、甲醇、酚類等、車間無組織尾氣(丙酮、丁酮、二甲苯),成品罐區(qū)和發(fā)貨平臺無組織廢氣(丙酮、二甲苯)。
此時設計的時候,要考慮高度濃度的閃爆問題,還要考慮燃燒后的氣味問題以及鹵代烴的腐蝕問題。
所以配備緩沖罐、風機、RTO、噴淋塔、除霧器、風管、應急活性炭處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等

針對此類項目的廢氣組分特點,廢氣中主要為甲苯、甲醇、酚類等污染物,設計采用RTO焚燒工藝,高效去除VOCs,實現(xiàn)廢氣處理達標排放。

3.電子半導體光電廢氣治理

電子半導體廢氣包括集成電路測試與封裝,光罩制作)、電路模塊、微處理機、微處理器、半導體記憶體記憶零組件、新型電子元器件、新型平板顯示器件;半導體元器件專用材料的開發(fā)生產(chǎn)。

廢氣排放濃度達到江蘇省《半導體行業(yè)污染物排放標準》DB32/3747-2020 和《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996中的要求。主要設備包含:一次側(cè)風機、二次風機、過濾器、濃縮轉(zhuǎn)輪、脫附風機、TNV、換熱器、風管、控制系統(tǒng)、煙囪等。

4.焦化橡膠廢氣治理

焦油槽和焦油裝卸車尾氣收集后,用帶伴熱的尾氣收集管道連接至洗油吸收裝置,洗油從射流噴射器上部進入,從下部流出時會產(chǎn)生負壓,此過程產(chǎn)生的負壓可作為吸收焦油尾氣的動力,因射流噴射器內(nèi)部為負壓狀態(tài),通過管道連接的儲罐為常壓或者高壓,產(chǎn)生的廢氣會從高壓處流向低壓處,因此廢氣被吸入射流噴射器內(nèi),在裝置內(nèi)廢氣和洗油充分的接觸洗滌,傳質(zhì)傳熱,焦油尾氣中的有機物被洗油洗滌吸收,在射流噴射器中進行過一次洗滌的焦油尾氣上升至頂部,再進入洗滌塔內(nèi),與上部噴淋下來的干凈洗油繼續(xù)逆流接觸進行二次洗滌過程,洗滌后的尾氣接至蓄熱式焚燒系統(tǒng)。洗油富油后經(jīng)洗漆循環(huán)送至原料罐區(qū)。

RTO利用了熱氧化以及熱回收相結(jié)合的方法高效的去除了污染物,同時也**大化的節(jié)省了操作成本。

熱氧化是指大部分的VOCs被破壞,與氧氣結(jié)合生成水蒸汽和二氧化碳的過程,水蒸汽和二氧化碳都屬于環(huán)境友好物質(zhì),可以被安全的排放入大氣中。

熱氧化過程首先是將污染的空氣加熱到800℃和 1038℃溫度范圍內(nèi),并維持這一溫度0.8到1.5秒鐘。在這樣的溫度下,有機物高溫裂解,并與氧氣結(jié)合生成二氧化碳和水蒸氣。蓄熱式焚燒爐的熱回收效率可做到95%或以上,經(jīng)過蓄熱磚熱回收后,只需要補充5%的熱能即可維持RTO自燃??晒?jié)約大部分能源,減小能源消耗。

蓄熱式熱回收系統(tǒng)可利用大量的耐熱性陶瓷材料來儲存和釋放熱能。陶瓷材料可以允許氣流自由通過,并且提供**大的比表面積來促進熱能的傳遞。這些陶瓷體被固定在有內(nèi)保溫的氧化塔里,并與含內(nèi)保溫的燃燒室相連接。

單燃料爐頭安裝在燃燒室里,在這里主要發(fā)生熱氧化過程。切換的設計實現(xiàn)氣體在各個焚燒室的切換。


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