節(jié)能環(huán)保窯爐-節(jié)能環(huán)保窯爐內(nèi)襯保溫棉

一.工業(yè)窯爐模塊)為了簡(jiǎn)化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。該產(chǎn)品顏色潔白、尺寸規(guī)整，能直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動(dòng)了窯爐砌筑技術(shù)的進(jìn)步分類(lèi)溫度1050-1400℃

產(chǎn)品特點(diǎn)：優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性；優(yōu)良的熱穩(wěn)定性； 優(yōu)良的彈性，模塊處于預(yù)壓狀態(tài)，在爐襯砌筑完畢后， 模塊的膨脹使?fàn)t襯無(wú)縫隙，并可補(bǔ)償纖維爐襯收縮，以提高 纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好； 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性； 陶纖模塊安裝迅速，并且錨固件設(shè)置于壁襯冷面，可降低錨固件材質(zhì)的要求。典型應(yīng)用：石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱； 陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業(yè)窯爐爐襯。

服 務(wù)：我方可根據(jù)客戶(hù)不同爐型進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)和施工。

二、模塊應(yīng)用于工業(yè)窯爐的優(yōu)勢(shì)目前，利用硅酸鋁陶瓷纖維毯經(jīng)壓縮而成的整體模塊，正以其耐高溫、易施工等諸多優(yōu)勢(shì)而逐步成為現(xiàn)代工業(yè)窯爐內(nèi)襯保溫隔熱的首選耐材。 幾年來(lái)，該產(chǎn)品在石化、鋼鐵、電力、水泥等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用使我們積累了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)；技術(shù)支持、用材推薦和質(zhì)量跟蹤的一條龍式服務(wù)，贏得了權(quán)威部門(mén)的充分認(rèn)可和廣泛的行業(yè)美譽(yù)度。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 安裝過(guò)程中，解除捆扎后的折疊毯會(huì)產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，相互擁擠密閉不留任何縫隙；

2、 纖維毯的高彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，降低施工成本。同時(shí)，可以彌補(bǔ)爐體內(nèi)部不同組件因熱變化不同而產(chǎn)生的縫隙；

3、 由于重量輕、熱容低（僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)耐火磚的1/10），可顯著降低爐溫操作控制中的能源耗量；

4、 有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力；

5、 具有抵抗任何熱沖擊的能力；

6、 襯體無(wú)需烘干和養(yǎng)護(hù)，爐襯施工完畢即可投入使用；

7、 化學(xué)性能穩(wěn)定。除磷酸、氫氟酸和強(qiáng)堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕。

三、節(jié)能環(huán)保窯爐-節(jié)能環(huán)保窯爐內(nèi)襯保溫棉

耐火纖維制品的性能特點(diǎn)

耐火纖維亦稱(chēng)陶瓷纖維，是目前除納米材料以外，導(dǎo)熱率最低、絕熱節(jié)能效果最好的耐火材料。它具有重量輕、耐溫高、保溫效果好、施工方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，是優(yōu)質(zhì)的工業(yè)爐襯里材料。

耐火纖維材料與傳統(tǒng)的耐火磚，耐火澆注料等材料相比，具有以下性能優(yōu)勢(shì)：

a) 重量輕（減輕窯爐負(fù)荷、延長(zhǎng)爐體壽命）：耐火纖維是一種纖維狀耐火材料，最常用的耐火纖維毯，體積密度為96～128Kg/m3，而采用纖維毯折疊而成的耐火纖維模塊體積密度在200～240 Kg/m3之間，重量是輕質(zhì)耐火磚或不定型材料的1/5～1/10，是重質(zhì)耐火材料的1/15～1/20?？梢?jiàn)，耐火纖維爐襯材料可以實(shí)現(xiàn)加熱爐的輕型、高效化，減輕窯爐負(fù)荷，延長(zhǎng)爐體壽命。

b) 低熱容量（吸熱少、升溫快）：爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比，低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時(shí)升溫的速度加快。陶瓷纖維的熱容量?jī)H為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)耐火磚的1/10，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對(duì)間斷式操作的加熱爐，具有非常顯著的節(jié)能效果。

c) 低導(dǎo)熱率（熱損失少）：陶瓷纖維材料在平均溫度200℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.06W/mk，平均400℃時(shí)小于0.10 W/mk，約為輕質(zhì)耐熱不定型材料的1/8，為輕質(zhì)磚的1/10左右，而陶瓷纖維材料與重質(zhì)耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)相較而言，可以忽略不計(jì)。所以耐火纖維材料的絕熱效果非常顯著。

d) 施工簡(jiǎn)便（無(wú)需留設(shè)膨脹縫）：施工人員經(jīng)過(guò)基本熟練即可上崗，施工技術(shù)因素對(duì)爐襯絕熱效果的影響小。

e) 使用范圍廣：隨著耐火纖維生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火陶纖制品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿(mǎn)足從600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了從傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品等多種形態(tài)的二次加工或深加工產(chǎn)品。可以滿(mǎn)足各行業(yè)不同工業(yè)爐對(duì)耐火陶纖制品的使用需求。

f) 抗熱震：纖維折疊模塊對(duì)劇烈的溫度波動(dòng)具有特別優(yōu)良的抵抗性能，在被加熱物料能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。

g) 抗機(jī)械震動(dòng)（具有柔性和彈性）：纖維毯或氈具有柔性和彈性，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或受路途運(yùn)輸?shù)恼駝?dòng)時(shí)不易損壞。

h) 不需烘爐：無(wú)需烘爐程序（如：養(yǎng)護(hù)、干燥、烘烤、復(fù)雜的烘爐過(guò)程以及寒冷天氣下的保護(hù)措施），爐襯施工完畢即可投入使用。

I) 隔音性能好（降低噪聲污染）：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對(duì)小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。

j) 自動(dòng)化控制能力強(qiáng)：陶瓷纖維爐襯的高熱敏性，更能適應(yīng)加熱爐的自動(dòng)化控制。

k) 化學(xué)性穩(wěn)定：陶瓷纖維爐襯的化學(xué)性能穩(wěn)定，除磷酸、氫氟酸和強(qiáng)堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕。

工業(yè)窯爐爐體的爐墻、爐襯應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)泄漏。 要求耐火保溫棉經(jīng)受熱、腐蝕、磨擦和化學(xué)浸蝕，爐體的爐墻要保持完整，不得有缺損；耐火材料及其制品連接的縫隙不得漏氣；同時(shí)要求爐窯的整體性必須堅(jiān)固。