全自動軟化器
軟水器內(nèi)包含Na性陽離子樹脂，而樹脂本體在鈉離子交換周期中均能吸收水中之硬度。原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成份Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換從而吸附水中的Ca2+、Mg2+使水得到軟化。
如以Raa代表鈉型樹脂，其交換、再生過程如下：
2RNa+Ca2+    =R2Ca+2Na+    R 2Ca+2NaCl  =2RNa+CaCl2
除去水中的硬度，堿度不變，TDS變化不大，氯根有所增加
全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制，并采用時間，流量或感應器等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環(huán)過程由下列具體步驟組成。
運行方式
我公司根據(jù)客戶實際需要，可提供單頭單罐流量型，單頭單罐時間型，單閥雙罐一用一備， 雙閥雙罐一用一備，雙閥雙罐同時運行等不同的運行方式。

運行
原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器（軟水器）樹脂中所含的可交換離子Na++，與水中的陽離子（Ca++，Mg++，F(xiàn)e++，…等）進行離子交換，使容器出水的Ca++，Mg++含量達到我們的要求。我們把一個軟水器所具有的離子交換的能力以工作交換容量表示，其單位可用（moI，eq，ppm，us grains等表示）。
反洗
樹脂失效后，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂肪顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物同時一些碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大，為了保證反洗時完整樹脂不被沖走，在設計軟水器時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大要求的反洗空間就越大，通常設計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應的反洗流速為12m/h(5gpm/ft2)(進水溫度為10攝氏度)反洗的好壞直接影響再生效果(圖-1)。
 
 
再生
再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。本設備采用順流再生方式，即再生液由上而下通過樹脂層。
置換
在再生液進完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當與再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。
正洗
目的是清除脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。
鹽箱補水
向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常即1m3水溶解360kg鹽（1加侖水溶解3磅鹽，濃度為26.4%）。
為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先應保證溶解時間不小于6小時，其次是必須保持鹽液箱中，鹽平面始終高于水平面。通俗的講，鹽液箱要做到見鹽不見水。
應用范圍
可廣泛應用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。

 
施工、安裝要點
1）、管道應加裝受力支撐，防止控制閥受力。
2）、軟水器的進水管接自生活用水管道時，進水管上需設倒流防止器。
3）、入口水壓如低于0.15MPa時，需采用加壓措施。
4）、排污管長度應小于6m；管上不裝閥門；出口不要高于閥體，終端開口，以免產(chǎn)生虹吸。
5）、除采用水力驅動多路閥的軟水器外，現(xiàn)場需有220V電源。
6）、不可使用加碘鹽，應使用加鈣鹽作再生劑。
規(guī)格型號
滿足低壓鍋爐用水標準。我公司可提供從0.5t/h至100t/h的全自動軟化器及工業(yè)鍋爐用碳鋼襯膠鈉離子交換器。全自動軟化器配國產(chǎn)或進口美國富萊克自動控制頭，軟水器出水滿足低壓鍋爐用水標準。