南京藍(lán)深吸砂泵AV14-4 配套自動(dòng)藕合裝置

AV14-4吸泥泵

AV14-4吸砂泵性能和結(jié)構(gòu)

A. 泵的設(shè)計(jì)

水泵應(yīng)能自動(dòng)穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵應(yīng)能在不少與 2 根的平行導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動(dòng)。

B. 泵的構(gòu)造

泵的主件材質(zhì)應(yīng)是ASTM A－48 35B 級(jí)（DIN 1691，GG25）灰口鑄鐵或以上，其表面須平滑、無砂眼或其他鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均為 AISI316不銹鋼或以上。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面應(yīng)由水基底漆和兩組涂層進(jìn)行保護(hù)。

機(jī)械表面的密封是金屬與金屬接觸，需要防水密封，泵/電機(jī)單元接合面應(yīng)是機(jī)械加工的并嵌入腈或氟化橡膠O形環(huán)或其他形式密封環(huán)。

C. 蝸殼

泵的蝸殼應(yīng)是整件的灰口鑄鐵，35B 級(jí)或以上，35B 級(jí)（DIN 1691，GG25），為偏心設(shè)計(jì)，有足夠大的平滑流道以通過進(jìn)入葉輪的顆粒。最小進(jìn)口與出口尺寸如規(guī)定。

D. 葉輪

葉輪材質(zhì)為灰口鑄鐵(ASTM A-48, Class 35B級(jí)或以上)或球墨鑄鐵（標(biāo)準(zhǔn)為ASTM80-55-06、DIN1691GGG60或其它等同材料）。葉輪具有特定角度的完全后掃式導(dǎo)葉，能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質(zhì)。葉輪與渦殼的間隙可以通過一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整，葉輪和軸通過一個(gè)經(jīng)防腐處理的鎖緊螺栓固定。

E. 冷卻系統(tǒng)

每臺(tái)大泵/電機(jī)可裝配一個(gè)完善的內(nèi)在冷卻系統(tǒng)，無論電機(jī)部分浸在所有的液體中或直接曝露在空氣中，冷卻系統(tǒng)都能提供電機(jī)散熱。提供一根排氣管以排放夾套內(nèi)的空氣，應(yīng)預(yù)留鉆孔或螺孔用于下部冷卻和密封沖洗或氣體排放，冷卻套應(yīng)有檢查孔，冷卻系統(tǒng)應(yīng)能使泵潛水時(shí)或在空氣中，在50℃環(huán)境左右溫度下連續(xù)運(yùn)行。

F. 耐磨環(huán)

耐磨環(huán)系統(tǒng)應(yīng)在蝸殼和葉輪吸口之間提供有效的密封，每臺(tái)泵應(yīng)裝備有裝在蝸殼進(jìn)口處的涂腈橡膠鋼或黃銅環(huán)。

在葉輪吸口處應(yīng)有一個(gè)熱裝壓嵌入的不銹鋼葉輪耐磨環(huán)。

G. 泵軸

泵和電機(jī)的軸應(yīng)是連續(xù)無間斷的軸，泵軸須是電機(jī)軸的延伸。耦連不能被接受。泵軸應(yīng)是碳鋼或不銹鋼制造，并完全與泵送液體隔離。

H. 機(jī)械密封

每臺(tái)泵應(yīng)配有一個(gè)上下雙重獨(dú)立的機(jī)械軸密封系統(tǒng)。下密封應(yīng)與葉輪轂分開。密封在油腔內(nèi)運(yùn)行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對(duì)重疊的密封面進(jìn)行潤(rùn)滑。下密封組位于泵與油腔之間，應(yīng)包括一個(gè)靜密封環(huán)和一個(gè)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)密封環(huán)，材料為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢（WCCR）或碳化硅（SIC/SIC）。每個(gè)密封的分界面由其自身的彈簧系統(tǒng)連接。密封不需要維護(hù)和調(diào)整，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。萬一上下密封失效，液體進(jìn)定子室，也不應(yīng)與下軸承或定子接觸。

每臺(tái)泵的軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個(gè)油室，油室從設(shè)計(jì)上講應(yīng)是防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔應(yīng)當(dāng)是很容易從外部進(jìn)行檢查維修的。密封系統(tǒng)不應(yīng)當(dāng)依靠所泵送的介質(zhì)潤(rùn)滑。

I. 軸承

泵軸應(yīng)在油脂潤(rùn)滑的軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)。上軸承應(yīng)當(dāng)是一個(gè)單滾柱軸承用于承擔(dān)徑向力。下軸承至少包括一個(gè)滾柱軸承承擔(dān)徑向力及一個(gè)角觸球軸承來承擔(dān)軸向力。

下軸承應(yīng)包括一個(gè)獨(dú)立的溫度傳感器 PT100以監(jiān)控軸承溫度。如果溫度過高，傳感器應(yīng)實(shí)施報(bào)警并停機(jī)。

軸承在0.5Qn<Qn<1.25Qn范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)（Qn為適合工況點(diǎn)），軸承設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)至少在50,000小時(shí)以上。

J. 電機(jī)

泵的電機(jī)應(yīng)是鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞阻和定子進(jìn)線的絕緣等級(jí)不低于F級(jí)155℃。定子應(yīng)通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達(dá)到95%。定子應(yīng)熱縮嵌入鑄鐵定子室中，電機(jī)應(yīng)采用專為潛水泵設(shè)計(jì)并能連續(xù)泵送溫度為 40℃ 的介質(zhì)。

為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子進(jìn)線線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為140℃，關(guān)閉溫度為95度,可以與電機(jī)過載保護(hù)相連接。并接至控制柜，與控制柜連接。

電機(jī)的允許電壓波動(dòng)為+/-10%，電機(jī)設(shè)計(jì)成在50℃環(huán)境下工作，并且定子繞阻的平均升溫不超過80℃，應(yīng)提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能表。該性能表還應(yīng)包含啟動(dòng)和零負(fù)荷特性的數(shù)據(jù)。

K. 接線盒

接線盒應(yīng)包括兩個(gè)截然分開的端子板。一個(gè)端子板用于連接監(jiān)控進(jìn)線和控制電纜。另一個(gè)端子板用于連接動(dòng)力電纜和電機(jī)定子進(jìn)線。動(dòng)力接線板應(yīng)是獨(dú)立的并把接線盒與定子室密封隔開。

L. 動(dòng)力和監(jiān)控電纜

動(dòng)力電纜的尺寸應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長(zhǎng)度以接入接線盒且不需拼接，電纜外護(hù)套應(yīng)是低吸收性的防油氯丁橡膠，并且機(jī)械柔性能承受電纜進(jìn)線處的壓力，電機(jī)和電纜至少應(yīng)能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

M. 電纜進(jìn)線密封

電纜進(jìn)線密封設(shè)計(jì)應(yīng)能消除一定的扭矩以形成一個(gè)防水的潛水密封。電纜進(jìn)線應(yīng)包括一個(gè)柱形高彈性襯套，兩邊有墊圈，都與電纜和電纜進(jìn)線緊密結(jié)合，電纜進(jìn)線擠壓襯套以達(dá)到一個(gè)出口冒氣功能，該密封應(yīng)保證方便更換電纜，不能用環(huán)氧、硅膠或其他二次密封系統(tǒng)進(jìn)行密封。

N. 保護(hù)

熱敏開關(guān)：所有定子應(yīng)有三個(gè)串聯(lián)常閉的熱敏開關(guān)以監(jiān)控每相繞阻的溫度，如果溫度過高，熱敏開關(guān)打開，停機(jī)并實(shí)施報(bào)警。

定子室泄漏傳感器：當(dāng)探測(cè)到定子室中存有水分或介質(zhì)，將發(fā)出信息至控制系統(tǒng)報(bào)警，并停止電機(jī)運(yùn)行。

油室泄漏傳感器：當(dāng)探測(cè)到油室中存有水分或介質(zhì)，將發(fā)出信息至控制系統(tǒng)報(bào)警，并停止電機(jī)運(yùn)行。

下軸承溫度傳感器：下軸承傳感器應(yīng)直接與止推軸承的外滾道接觸，以執(zhí)行精確的溫度監(jiān)控功能。

1.1.1.1 主要材質(zhì)

葉輪         ASTM  A－48  35B，DIN 1691GG25鑄鐵或球墨鑄鐵（ASTM80-55-06、DIN1691GGG60或其它等同材料）

泵             ASTM  A－48  35B，DIN 1691GG25鑄鐵

電機(jī)殼體       ASTM  A－48  35B，DIN 1691GG25鑄鐵

主軸           ASTM A 572 Grade 50碳鋼或不銹鋼

導(dǎo)軌           AISI 304不銹鋼

吊鏈           AISI 304不銹鋼

機(jī)械密封       耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/碳化硅

緊固件         AISI 316不銹鋼

南京藍(lán)深制泵集團(tuán)提供成套的設(shè)備資料：：

A.設(shè)備的總體布置圖，圖中需表明詳細(xì)的技術(shù)規(guī)格，裝配結(jié)構(gòu)、零件材料和防護(hù)涂層說明以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修運(yùn)行所需的空間要求。

B.提供性能曲線，并標(biāo)示工況點(diǎn)。

C.基礎(chǔ)螺栓布置詳圖和土建荷載。

D.制造和質(zhì)保措施。

E.設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維修手冊(cè)。