藍深污泥泵WQ20-40-7.5 WQ45-30-7.5

材質：鑄鐵

使用電壓：380V

配防水密封電纜10米

配套自動耦合、導桿與吊鏈安裝

藍深污污泵WQ20-40-7.5 WQ45-30-技術規(guī)格

（1）潛水排污泵設計的水力模型效率高，具有通過一定直徑的大顆粒、長纖維的能力，從而使水泵能在惡劣的環(huán)境中安全可靠運行。

（2）潛水排污泵需采用機電一體化設計，配國標全銅線圈電機。

（3）潛水排污泵具有多種保護功能：機組接線腔內漏水報警裝置，用于檢測接線腔的密封狀況，定子繞組內設有過熱保護裝置，定子繞組防凝露裝置，推力軸承溫度測溫傳感器，水泵油室內設有機械密封泄漏報警裝置。

（4）潛污泵、原水提升泵、污泥輸送泵均采用自動耦合系統(tǒng)進行安裝。

（5）泵體及葉片耐腐蝕性強，使用壽命長。

藍深WQ20-40-7.5 WQ45-30-7.5潛水排污泵的葉輪根據(jù)結構的不同可以分為四類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四類。

1、葉片式（開式、閉式）葉輪：
開式半開式葉輪制造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由于間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，較高效率約相當于普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪，該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的污水介質。

2、旋流式葉輪：
采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，只是在流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆?；蜷L纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當于普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

3、流道式葉輪：
該型葉輪屬于無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質?？苟滦院?。從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn)，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

4、螺旋離心式葉輪：
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

安裝前的技術準備

(1)泵組正式安裝前，應具備下列技術文件：

a、設計文件，包括水泵安裝平面布置圖、水泵基礎圖及相關專業(yè)的施工圖等；

b、產品技術文件，包括水泵出廠合格證書、質量證明文件和質量檢查記錄、水泵試驗報告、水泵總裝配圖、主要零部件圖、易損件圖及安裝使用說明書等；

c、應執(zhí)行的相關技術標準和規(guī)范。

(2)安裝前應編制安裝技術文件。

3、施工現(xiàn)場條件、基礎驗收與處理

(1)泵組安裝前，現(xiàn)場應具備下列條件：

a、土建工程已基本結束；基礎具備安裝條件，與泵組相關的地下工程已完成，場地平整，道路暢通；

b、吊裝設備具備使用條件；

c、零部件、工具等的儲存設施等可以使用。

(2)基礎移交時，土建單位應提供基礎質量合格證文件及測量記錄?；A上應明顯標尺標高基準線、中心線，參照物坐標點和標高基準點。重要泵組的基礎應有沉降觀測點。

(3)對基礎進行外觀檢查，混凝土基礎不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷。

(4)按照基礎設計文件和泵組產品技術文件，對泵基礎尺寸及位置進行復測檢查，基礎的允許偏差應符合標準規(guī)定要求。

(5)基礎應做如下處理：

a、基礎表面應鏟出麻面，麻點深度宜不小于10mm，密度以每平方分米內有3~5個點為宜，表面不應有油污或疏松層；

b、放置墊鐵或支持調整螺釘用的支撐板處（至周邊約50mm）的基礎表面應鏟平；

c、地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。

(6)預埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面的灌漿料應清理干凈，并對螺紋進行妥善保護。

4、泵組安裝前的檢查

(1)核對即將安裝的泵的規(guī)格型號是否符合泵位所需，以免返工。

(2)檢查泵在運輸、儲存期間有無損傷，零部件是否缺損；檢查有無異物進入泵中，卸下盲法蘭并清潔管路。

(3)在按水泵使用說明書進行了處理后，用手盤動泵軸，轉動幾次檢查轉子的運轉情況。如果盤車不靈活或有異常聲音是，應解體檢查。

(4)整體出廠的泵在防銹保證期內，內部零件不宜拆卸。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需要解體檢查時，除進行各零部件的外觀檢查外，應重點檢查以下部位：

a、密封環(huán)（口環(huán)）間隙；

b、密封環(huán)和軸套外圓徑向跳動；

c、軸承及軸承室；

d、軸封檢查：機械密封形式和型號是否符合合同要求，機封的沖洗、過濾和冷卻管線安裝是否正確，如果是填料密封，填料應單獨包裝，在現(xiàn)場進行裝填。

e、檢查冷卻水管路是否堵塞，應清洗干凈，保持暢通。

水泵安裝要求

1、水泵安裝找正技術要求

(1)水泵安裝施工，應按GB50231、GB50275或SH/T3541等相關標準要求執(zhí)行。當產品技術文件另有要求時，應按產品技術文件的要求安裝和驗收。

(2)水泵就位找正找平應符合下列要求：

a、縱向和橫向中心線允許偏差為5mm；

b、標高允許偏差為±5mm，與其它設備相連接的，其標高允許偏差為±2mm；

c、水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。

(3)安裝基準測量點應在下列部位中選擇：

a、整體安裝的泵，應以進口法蘭面或其他水平加工基準面為基準；

b、解體安裝的泵，以泵體加工面為基準；

c、立式泵，以聯(lián)軸器或電機座為基準；

d、往復泵，以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準。

(4)水泵初找正合格后，宜在24小時內進行地腳螺栓孔的灌漿；灌漿時，地腳螺栓垂直度應不大于0.15/1000mm；灌漿料應必泵組基礎混凝土標號高一等獎，且應連續(xù)進行。

(5)地腳螺栓預留孔內的灌漿混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行地腳螺栓的筋骨。

(6)泵組找正找平合格后，緊固地腳螺栓，擰緊力矩和螺栓軸向拉應力符合標準或規(guī)定要求。

(7)泵組用墊鐵找平找正，應符合以下要求：

a、墊鐵應靠近地腳螺栓的兩側，如果地腳螺栓間的中心距超過1m時，應在地腳螺栓間增設墊鐵，墊鐵總高度一般應控制在20~40mm；

b、用小錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象；

c、用0.05mm的塞尺檢查墊鐵間、墊鐵與底座間的間隙，同一間隙面從兩側塞入的長度之和應不超過墊鐵長（寬）度的1/3；

d、合格后及時進行墊鐵組層間的定位焊。

(8）軸對中應在地腳螺栓緊固后進行。雖然在出廠前廠家已完成了其組裝及校準，但由于運輸及安裝過程的影響，聯(lián)軸器應重新校正。通常用千分表檢測聯(lián)軸器的端跳及徑跳量。對中偏差應符合：

a、凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，兩軸的對中偏差徑向位移應小于0.03mm，軸向傾斜應小于0.05/1000，或按泵產品技術文件的要求；

b、彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合泵產品技術文件或相關標準中的規(guī)定；

c、疊片撓性聯(lián)軸器裝配時，對中偏差應符合泵產品技術文件或相關標準中的規(guī)定。

(9)驅動機與泵采用皮帶傳動時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合泵產品技術文件或相關標準中的規(guī)定。

(10)彈性支座的泵組安裝應符合泵產品技術文件規(guī)定。

(11)對于高溫泵或原動機為汽輪機泵組，應考慮工作時的熱膨脹因素，在冷態(tài)安裝時，應將高溫運行設備一側的標高按泵產品技術文件要求予以調整或進行熱態(tài)找正，即水泵在操作溫度下運行一段時間后，如果發(fā)現(xiàn)機組振動過大，可在停泵后切斷電源，脫開聯(lián)軸器螺栓重新進行對中找正。對低溫泵或其他工作時的溫度與安裝時的溫度差異較大的泵，如果運行一段時間后發(fā)現(xiàn)機組振動變大，也應對找正值作適當調整。