鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的低品位余熱資源，過去受到技術(shù)的限制，一直沒有有效利用，只能看著這些寶貴的資源白白揮散，直嘆“可惜”。

　　上世紀(jì)60年代，發(fā)達(dá)國家開始重視研發(fā)低溫余熱發(fā)電技術(shù)并逐步開始廣泛運(yùn)用。本世紀(jì)初，國內(nèi)主要鋼鐵企業(yè)開始重視資源減量、節(jié)能環(huán)保和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，其中一個(gè)重要的表現(xiàn)即是在傳統(tǒng)的燒結(jié)工序、轉(zhuǎn)爐煉鋼工序及新興的電爐煉鋼工序中，科學(xué)引進(jìn)和有機(jī)嵌入低溫余熱發(fā)電技術(shù)及其產(chǎn)品。部分先行者多是從國外引進(jìn)此類技術(shù)，但最近幾年，由于國內(nèi)專業(yè)機(jī)構(gòu)在此類技術(shù)研發(fā)方面的大力投入及不斷創(chuàng)新，開發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)及專利產(chǎn)品。實(shí)踐證明，國內(nèi)的此類技術(shù)所能達(dá)到的效果已趕上甚至超過了國外技術(shù)。

　　武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵第三燒結(jié)廠于2007年建成了一個(gè)“5MW低溫余熱電站”，該電站利用2條燒結(jié)線生產(chǎn)過程的余熱發(fā)電，電站裝機(jī)容量為5000kw,標(biāo)定發(fā)電量為5340kw。據(jù)此，可實(shí)現(xiàn)年發(fā)電量4000萬千瓦時(shí)，年減排二氧化碳3.11萬噸，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)煤1.45萬噸，年創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益1800萬元。

　　昆明鋼鐵的這個(gè)低溫余熱電站是由北京世紀(jì)源博科技有限責(zé)任公司承擔(dān)建設(shè)的，其技術(shù)為完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，關(guān)鍵設(shè)備均是國產(chǎn)設(shè)備，其單位燒結(jié)礦發(fā)電量超過了目前的國際一流水平，比國外技術(shù)可多發(fā)35％的電能。上世紀(jì)90年代起，隨著工業(yè)污染治理進(jìn)程的推進(jìn)，我國許多企業(yè)所采用的節(jié)能減排技術(shù)及其設(shè)備，主要是以國外為主，而民族產(chǎn)品技術(shù)和設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)受到很大程度的制約，進(jìn)入21世紀(jì)，這種狀況有所轉(zhuǎn)變，國產(chǎn)設(shè)備和自主創(chuàng)新技術(shù)開始得到推廣應(yīng)用，市場份額日益擴(kuò)大，我們?yōu)榇藲g欣鼓舞。

　　為什么國產(chǎn)設(shè)備和自主創(chuàng)新技術(shù)在最近幾年份額增長迅速？

　　首先，明確技術(shù)方向，下大力氣搞技術(shù)研發(fā)。與大中型的火力發(fā)電不同，純低溫余熱發(fā)電是通過回收鋼鐵等行業(yè)幾乎每天都在持續(xù)不斷向大氣環(huán)境中排放的300℃—400℃的中低溫?zé)煔?、廢蒸汽、熱水和固體物料所含的低品位熱量來發(fā)電，實(shí)現(xiàn)“熱電聯(lián)供”。實(shí)踐證明，這是工業(yè)余熱科學(xué)轉(zhuǎn)換的最好方案，也是最好的能源節(jié)約方式。統(tǒng)計(jì)顯示，一個(gè)年產(chǎn)鋼鐵500萬噸的企業(yè)僅燒結(jié)及飽和蒸汽兩項(xiàng)余熱發(fā)電，即可全年發(fā)電約2.8億千瓦時(shí)，可為企業(yè)增收1億多元。北京世紀(jì)源博以承接國家863科技項(xiàng)目“低品位余熱高效發(fā)電新技術(shù)及裝置研制”課題為契機(jī)，不斷創(chuàng)新，特別是在系統(tǒng)的安全、高效及飽和蒸汽汽輪機(jī)方面獲得重大革新。

　　其次，國產(chǎn)化設(shè)備大大降低建造成本。采購國產(chǎn)化的設(shè)備，品質(zhì)功能、耐用性都沒有問題，而且成本可以降低20％—30％。”實(shí)踐證明，國產(chǎn)化設(shè)備表現(xiàn)優(yōu)異，甚至經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，其性能、效率超過國外設(shè)備。

　　據(jù)了解，由于中國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度低、技術(shù)裝備水平差距大、企業(yè)數(shù)量多、企業(yè)規(guī)模和裝備容量差距大，造成中國鋼鐵工業(yè)是各種類型、多層共同發(fā)展的狀態(tài)。這種情況也就造成了企業(yè)之間各工序能耗水平差距大，節(jié)能潛力非常大。市場已經(jīng)打開，接下來要做的事情就是設(shè)計(jì)上、技術(shù)上的精益求精。