國(guó)內(nèi)某鋼鐵企業(yè)高爐煤氣發(fā)生量平均為38萬m3/h，高爐爐頂壓力正常為0.18 MPa，高爐煤氣的凈化采用濕法兩級(jí)文氏管系統(tǒng)。在高爐正常運(yùn)行的情況下，建造干法布袋除塵裝置，并于2006年10月一次投入運(yùn)行成功，至今2年，運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，目前屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。

　　大型高爐煤氣干法布袋除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)

　　高爐煤氣干法布袋除塵系統(tǒng)是節(jié)能環(huán)保的綜合項(xiàng)目，不僅除塵效率高，同時(shí)除塵系統(tǒng)不用水，可以減少污染并改善煤氣質(zhì)量。該系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：

　?。?）當(dāng)高爐遇到煤氣高溫或低溫，爐況不穩(wěn)定時(shí)，傳統(tǒng)技術(shù)采用設(shè)置冷熱交換器來解決這一問題，而冷熱交換器處理量小，不能滿足大型高爐的生產(chǎn)需要。新系統(tǒng)采用爐頂打水和增加荒煤氣放散閥組工藝，有效控制高爐爐頂壓力，保證高爐的正常運(yùn)行，為解決干法布袋除塵系統(tǒng)遇煤氣高溫或低溫這一難題提供了全新途徑。

　?。?）新系統(tǒng)在重力除塵器后增設(shè)了一套旋風(fēng)除塵器，大大減輕了箱體的過濾負(fù)荷，延長(zhǎng)了布袋使用壽命。

　　（3）確立了直徑為φ5232 mm的大箱體布袋除塵器，大大縮小占地面積、簡(jiǎn)化工藝流程，且滿足過濾面積的要求，在國(guó)內(nèi)屬于首創(chuàng)。

　　（4）在對(duì)各種濾袋進(jìn)行試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選用真正適合大高爐除塵的復(fù)合濾料，瞬間耐溫可達(dá)390℃，極大的提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。

　?。?）針對(duì)傳統(tǒng)干法系統(tǒng)運(yùn)行中閥門和補(bǔ)償器都有不同程度的磨損、閥門的密封圈熔化等現(xiàn)象，選用的閥門和補(bǔ)償器內(nèi)噴涂了耐磨的涂層，密封圈選用了耐高溫、高強(qiáng)度的材料，運(yùn)行周期大大延長(zhǎng)。

　　（6）確立了脈沖反吹及氣力輸灰在大型高爐干法除塵系統(tǒng)中應(yīng)用的可能性，減少了工藝環(huán)節(jié)，操作、維護(hù)更加簡(jiǎn)化。

　　（7）系統(tǒng)采用DCS控制，工藝控制更加可靠。