一、概述：

    袋收塵器是我司設(shè)計(jì)的一種高效收塵設(shè)備，該設(shè)備在250LC以下高含塵濃度煙氣條件下，能長(zhǎng)期高效運(yùn)行，收塵效率可穩(wěn)定在99.5%以上。本收塵器采用下進(jìn)風(fēng)、正壓運(yùn)行，采用三狀態(tài)反吹風(fēng)清灰方式，電氣控制采用PLC可編程控制器定時(shí)或定阻控制、溫度檢測(cè)顯示等，能在不停機(jī)情況下進(jìn)行維修而不影響生產(chǎn)。所用袋長(zhǎng)6~12米，直徑為Φ180~Φ200mm。該產(chǎn)品通過(guò)對(duì)運(yùn)行參數(shù)的優(yōu)化組合，具有處理風(fēng)量大，處理空氣含塵濃度高，濾料使用壽命長(zhǎng)，除塵效率高，排放濃度低等優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)化除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用板塊結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)袋，鋼耗量低，占地面積小。各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合JB/T8534-1997《內(nèi)濾分室反吹類袋式除塵器》標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)測(cè)定，除塵器出口濃度為40mg/Nm3,大大低于JB/T8534-1997所規(guī)定的100mg/Nm3。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，對(duì)高溫?zé)煔鈨艋_創(chuàng)了新的應(yīng)用領(lǐng)域。其整體性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，部分性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

    該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、炭黑、水泥等工業(yè)廢氣的凈化與物料回收。如水泥回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)、烘干機(jī)電站鍋爐、石灰窯、冶金燒結(jié)機(jī)和電弧爐，轉(zhuǎn)爐硫化堿等的煙塵凈化。

    二、工作原理與結(jié)構(gòu)形式

    1、工作原理

    正常工作時(shí)，在通風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體被吸入進(jìn)風(fēng)總管，通過(guò)各進(jìn)風(fēng)支管均勻地分配到各進(jìn)氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過(guò)濾袋達(dá)到凈化。凈化后的氣流通過(guò)袋室沿出風(fēng)管通入煙囪而排入大氣。

    隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，這就需要定期進(jìn)行清灰，使阻力下降到所規(guī)定的下限以下，收塵器才能正常運(yùn)行。清灰是分室進(jìn)行的，整個(gè)清灰過(guò)程主要通過(guò)氣動(dòng)排氣閥、氣動(dòng)反吹風(fēng)閥、反吹風(fēng)機(jī)及清灰控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作來(lái)完成的。首先啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)，然后依次一個(gè)室、一個(gè)室的進(jìn)行清灰。首先關(guān)閉該室的氣動(dòng)排氣閥，打開氣動(dòng)反吹風(fēng)閥，通過(guò)反吹風(fēng)機(jī)的反吹作用，濾袋由鼓脹變成縮癟。經(jīng)一定時(shí)間，氣動(dòng)反吹風(fēng)閥關(guān)閉，打開氣動(dòng)排氣閥，大量含塵氣體又自下而上沖入，使濾袋重新鼓脹、抖動(dòng)，反復(fù)進(jìn)行多次，再關(guān)閉排氣閥與反吹風(fēng)閥，使袋室內(nèi)停風(fēng)，這樣的一鼓一癟一停，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來(lái)沉降入灰斗，從而達(dá)到了清灰的目的。一個(gè)室清灰完畢，關(guān)閉該室的反吹風(fēng)閥，打開排氣閥恢復(fù)一個(gè)室的正常過(guò)濾，再依次對(duì)一個(gè)室進(jìn)行清灰，灰斗中的灰則由底部氣動(dòng)排灰閥排出。

    2、結(jié)構(gòu)形式

    本收塵器采用內(nèi)濾下進(jìn)風(fēng)形式，采用三狀態(tài)反吹風(fēng)清灰。本體結(jié)構(gòu)采用框架式鋼結(jié)構(gòu)，采用濾袋吊掛張緊裝置。設(shè)備本體、灰斗、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。

    2.1.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)

    基本結(jié)構(gòu)由三大部分組成

    2.1.1.進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)及反吹風(fēng)系統(tǒng)

    包括進(jìn)風(fēng)管道、手動(dòng)進(jìn)氣閥、出風(fēng)管道、氣動(dòng)排氣閥、反吹風(fēng)管道、壓縮空氣管道、反吹風(fēng)閥等組成。

    2.1.2.袋室結(jié)構(gòu)

    包括本體部件、花板、濾袋、吊掛裝置、檢修門，爬梯平臺(tái)、吊掛梁等組成。

    2.1.3.排灰系統(tǒng)：由氣動(dòng)排灰閥、灰斗等組成。 
   

    三、安裝與維護(hù)

    1、本收塵器為全鋼結(jié)構(gòu)外殼，因此必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝與驗(yàn)收。

    2、本體安裝要求柱豎、梁平、墻板平整。每室的下花板與梁及本體的內(nèi)壁與梁柱的連續(xù)焊接應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，管道與管道、管道與閥門的聯(lián)接處應(yīng)墊以石棉繩(或石棉橡膠板)。各連接處和檢修門亦應(yīng)保證其氣密性，本體安裝完后，應(yīng)為一規(guī)整的長(zhǎng)方體。

    3、柱、梁、墻板，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，吊裝前需檢查變形情況。柱梁變形量均需控制在2/1000以內(nèi)，如有超過(guò)必須矯正。每分段柱梁截面的高度偏差，在接頭處應(yīng)控制為K2mm，柱子安裝時(shí)，只能允許向內(nèi)偏差<10mm。

    4、花板的焊裝

    花板與墻體的焊接應(yīng)嚴(yán)密不透氣，花板的傾斜度(高差)應(yīng)小于10mm。花板焊裝前應(yīng)校平。

    5、濾袋的搬運(yùn)、捆扎和安裝

    濾袋的搬運(yùn)過(guò)程中要防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸，嚴(yán)禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口，影響除塵效果。濾袋的捆扎應(yīng)符合技術(shù)要求，布袋綁扎時(shí)要松緊適當(dāng)，綁扎后要逐條檢查，上、下袋口拉直不得扭斜，更不能與周圍的硬物（如墻體、墻體上角鋼等）相碰，綁扎濾袋為專用不銹鋼抱箍。

    濾袋吊掛前應(yīng)嚴(yán)格檢查濾袋表面和縫合處是否有缺陷和破損情況，在濾袋完整無(wú)損的前提下，才能進(jìn)行吊裝。濾袋在組裝時(shí)，要嚴(yán)格防止濾布與吊蓋及扎袋口短管的接口處包扎時(shí)破損布袋，濾袋吊裝中心線偏差值按X軸與Y軸±30mm。濾袋組裝在下部花板上進(jìn)行組裝，其程序如下：

     a、  先將吊蓋上的U形螺栓擰開與吊桿連接再與吊蓋緊固；

     b、 吊蓋與吊桿組裝完畢應(yīng)進(jìn)行檢查螺母是否擰緊，然后進(jìn)行組裝布袋，布袋與花板上的扎袋圈用抱箍包扎后，再進(jìn)行吊蓋與布袋的包扎；

     c、  布袋組裝完畢用繩進(jìn)行布袋的吊裝，將布袋拉緊掛直達(dá)到安裝圖中所要求的尺寸再將插銷插上。

     d、手動(dòng)進(jìn)氣閥、氣動(dòng)排灰閥、氣動(dòng)排氣閥、氣動(dòng)反吹閥裝配后，需保證啟閉靈活、到位。

     7.收塵器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查各機(jī)械部件、電控清灰裝置運(yùn)行情況，并隨時(shí)監(jiān)視排放濃度情況。如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)進(jìn)行檢查，詳查袋口是否安裝不正漏風(fēng)、過(guò)濾室、花板焊縫是否漏風(fēng)，布袋破損情況，若布袋有破損，應(yīng)立即更換。

     8.停機(jī)前必須先清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，放空灰斗積存的粉塵，以免結(jié)露影響使用。

     9.壓縮空氣用分水濾氣器應(yīng)定期放水。