節(jié)能減排不僅關系到氣候變化，而且影響到產品的生產成本。本文對迄今為止主要煉鐵工藝的單位能耗和主要節(jié)能減排技術進行了綜述和評價。

      1. 減少溫室氣體排放是大勢所趨

      一份聯(lián)合國報告說，全球氣候變暖已經不可逆轉，并已超出了地球自身的變化范圍，而人類活動尤其是化石燃料的使用是氣候變暖的主要原因。

      發(fā)展低碳經濟是防止氣候變暖的重要途徑。低碳經濟實質是能源高效利用、清潔能源開發(fā)，核心是新能源發(fā)展和節(jié)能減排技術創(chuàng)新和產業(yè)化。環(huán)保部發(fā)布了《中國碳平衡交易框架研究》報告，建議國家對鋼鐵產品征收二氧化碳排放稅，鋼企能否承受二氧化碳排放稅對成本的影響？企業(yè)如何加快調整轉型，防止跌入被動局面？指望別人廉價轉讓最好的低碳技術是不可能的，我們自己能否搶得低碳發(fā)展先機，關鍵還在于制造業(yè)低碳技術取得突破！我們必須整合科技資源，研究制約鋼鐵工業(yè)發(fā)展的核心技術和關鍵技術。

      根據國務院的總體安排，國家有關部門正在全力推進低碳替代能源研發(fā)和推廣工作。我們現在要主動探索低碳工業(yè)生產有競爭力的產品的途徑，找出低碳經濟下的技術解決方案，這些解決方案應使中國站到世界領先的地位，要加速低碳煉鐵關鍵技術的開發(fā)。企業(yè)要在目前的核心技術高爐煉鐵進入成熟期以前就要研發(fā)新的技術，在現有的核心技術進入衰退期之前，研發(fā)的新技術要開始起到好的替代作用，這樣企業(yè)才能夠可持續(xù)發(fā)展。

      2. 鋼鐵工業(yè)是我國工業(yè)節(jié)能減排的重點大戶

      鋼鐵工業(yè)是我國實現新型工業(yè)化的重要支柱產業(yè)。由于產鋼規(guī)模大，2007年鋼鐵行業(yè)的總產值約2.5萬億元，約占全國GDP的8％。2007年鋼鐵工業(yè)的CO2直接排放量約為10.3億t，約占我國CO2排放量的16%左右，是我國工業(yè)領域中僅次于電力行業(yè)的高能耗CO2排放大戶。國家提出“十一五”期間單位GDP能源消耗要降低20%，污染物排放減少10％，鋼鐵工業(yè)對于完成這一硬指標責任重大，要理清節(jié)能減排的思路，采取有效的針對性措施。鋼鐵工業(yè)未來的發(fā)展應著重解決減少CO2排放問題。

      受廢鋼資源缺乏和能源以煤為主的制約，與國際主要產鋼國的噸鋼CO2排放量相比，我國噸鋼CO2排放量一直處在高位，使我國在“后京都協(xié)議”的相關國際談判中面臨巨大的壓力，我國鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展遇到嚴峻的挑戰(zhàn)。

      目前和今后20年我國鋼鐵企業(yè)的主力流程高爐－轉爐流程的噸鋼CO2排放量約2t，盡管已經投入巨資實施了各種節(jié)能減排措施，這種基于碳熱還原的傳統(tǒng)流程的減排效果已接近理論極限，繼續(xù)減排CO2的潛力十分有限，隨著我國廢鋼積蓄量的增加，逐步擴大廢鋼-電爐短流程是解決鋼鐵工業(yè)減排CO2和減少使用進口鐵礦石的一條重要的工藝途徑，因為作為原料廢鋼的能值為零，高爐直接加入100kg/t低等級廢鋼或金屬化率70％的DRI，可節(jié)省還原劑25kg/t，并使高爐增產5％。歐洲鋼鐵業(yè)把增加煉鋼工序中廢鋼的比例、減少鐵水比例作為最有效的減排CO2措施。2004年歐洲噸鋼鐵水比例已經下降到51％，相應每噸粗鋼的CO2排放量也減少了30%～50％。在1994年和1998年煉鐵科技國際會議上都有專家撰文提出，今后高爐煉鐵應該直接循環(huán)利用含鐵粉塵（轉底爐脫鋅）預還原爐料和利用劣質廢鋼（如鋼渣磁選回收的鐵粉粒，機加工碎屑）來降低燃料消耗減少CO2排放、降低成本。

      我國鋼產量是以鐵礦、焦炭資源為基礎的焦化－燒結－高爐－轉爐長流程為主，2007年電爐短流程鋼的比重僅占11%。 而焦化－燒結－高爐－轉爐長流程比電爐短流程的CO2直接排放量約高達30%～50%。與國際主要產鋼國相比，我國噸鋼CO2排放量一直處在高位徘徊。必須尋找新的突破性創(chuàng)新工藝才能解決鋼鐵工業(yè)CO2排放高的問題。